110V 220V HZXVOGEN Tig Welder 2 In 1 Pulse Tig Arc MMA Welding Machine 2T 4T HF Argon Welding Fit 0.5-8mm Solder Wire

Specifications:

Brand name: HZXVOGEN

Technology: Mosfet

Input voltage: AV220plusmn15%V

Frequency:50/60HZ

Rated input current:43.6/28A

No-load voltage: 56V

Arc force current range :10-200A

Arc ignition current range :20～200A

Duty cycle:60%

No-load loss:40W

Arcing way: HF

Efficiency:80%

Power factor:0.73

Insulation grade: F

Housing protection grade:IP21

Net weight:11kg

Packing dimension: 400times150times180mm

Base material: carbon stainless, low-alloy steel

Welding process :DC TIG/ARC

Package Content:

Notice: We'd like you to confirm the type of plug with us, please kindly leave the note for it when place the order, thank you.

Настройка параметров

Для перехода по пунктам циклограммы используется крайняя левая кнопка, значения корректируются энкодером.
Первый пункт этовремя продувкигазом перед дугообразованием, регулируется в диапазоне от 0 до 3 секунд с шагом 0.1. Позволяет вытеснить обычный воздух из горелки, если этого не сделать, во время пуска электрод будет быстро деградировать, да и поверхность заготовки испортить можно, особенно если после подключения трубки не была сделана принудительная продувка

Начальный ток, регулируется в диапазоне 10-200А. Он может быть как меньше, так и больше пикового по ситуации, это позволяет как начать аккуратный прогрев поверхности, так и быстро сформировать сварочную ванну

Время нарастания токадо пикового значения корректируется от 0 до 60 секунд

Пиковый ток

После того как пользователь отпустит кнопку, процесс сварки не может завершится моментально. Точнее может, но результат получится не очень хорошим. Чтобы завершить шов без образования кратера, ток должен снижаться постепенно, так что запускается обратная пуску последовательность, задается время снижения тока

Конечное значениенастраивается в диапазоне от 5 до 200А

Ну и финальная продувка, которая оберегает еще не остывший шов и вольфрам от окисления

Над потенциометром есть кнопка переключения режимов работы, следующим рассмотрим DC Pulse

В циклограмме при активируется дополнительный пунктбазовый ток

И еще два пункта под ней, один отвечает за баланс перехода от одного значения к другому. Корректируется в диапазоне от 10 до 90%, по умолчанию 50%, это значит, что во время одного цикла будет выделены равные периоды работы с базовым и пиковым током

Второй отвечает за частоту, она изменяется в диапазоне от 0.5 до 200Гц

Чуть правее есть еще одна кнопка смены режима сварки, 2Т это классический тип, пользователь нажал кнопку, процесс начался, отпустил и процесс завершился. При 4Т кнопку удерживать не нужно, для окончания работы нужно нажать ее повторно. В режимеSpotактивируется дополнительный пункт, позволяющий выбрать время импульса от 0.1 до 10 секунд, а на циклограмме можно выбрать только пиковый ток и время предварительного наддува


Ну и последний режим ММА, в нем можно выставить ток от 10 до 170А

Откорректироватьфорсирование дугив диапазоне 0-170А, на это значение будет подниматься ток при затухании дуги, тем самым предотвращая залипание электрода

И задать значение горячего старта от 0.01 до 1, скорее всего это соотношение к максимальному току. Данная опция позволяет проще разжечь дугу на загрязненной поверхности

Тестирование

Начал с ММА как с самого распространенного типа сварки, минимальный ток составляет всего 10 Ампер, остальные параметры оставил по умолчанию: форсирование 50, горячий старт 0.1, электрод 2мм, лист металла так же 3мм.
Дуги практически нет, поверхность не разогревается, так что ванна не расплывается по поверхности, расплавленный электрод просто прикипает каплями, для двойки 10А явно мало, но тем не менее залипания происходили реже, чем я предполагал

20 Ампер, дуга появилась, начался прогрев поверхности, так что можно аккуратно работать

30 Ампер, дуга стала увереннее, попробовал макнуть электрод, форсирование не спасло

При 40 Амперах аппарат уже прощает неопытность сварщику, касание поверхности не гасит дугу

На 60А электрод заканчивается быстро

Перешел на 3мм, процесс медленно, но верно идет, при желании можно упереть электрод в заготовку

При 70А уже можно комфортно работать

А вот при 90А уже лучше не зевать, ну или подкрутить форсирование

Тот же ток, но уже с быстрым проходом

170А для 3мм заготовки и электрода уже явно многовато

Вот как выглядит дисплей во время работы, тут видны скачки при форсировании и сброс при залипании

Вот результат мучений железяки

После очистки шлака

Тут можно оценить высоту и равномерность шва

Ну и обратная сторона



Думаю с ММА вопросов остаться не должно, это довольно распространенный вид сварки, так что перейдем к TIG.
Поджиг тут высокочастотный, что на данный момент является самым удобным методом возбуждения дуги, т.к. электрод не касается заготовки. После нажатия на кнопку старта из корпуса будет слышан треск, не пугаемся, это разрядник. Подносим иглу к заготовке, разрядник умолкает, появляется слабая дуга, стоит поднести еще ближе и… «ГЛАЗА!»©. Без подключения газа лучше не проверять, т.к. вольфраму это совсем не нравится

Так как данная модель не умеет работать с переменным током, варить алюминий ей не положено, сейчас наглядно покажу почему.
Возьмем корпус вентилятора, это однозначно не чистый алюминий, но цель не сделать красивый шов, а показать почему постоянный ток не очень подходит для работы с этим материалом

Ток 50А, прямая полярность. Дуга разжигается, но даже на гифке видно образование оксида. Края прогрелись, даже пруток размазало, но качество шва далеко от идеала и прочность соединения будет под большим вопросом

При переменном токе полярность меняется с большой частотой, прямая прогревает заготовку, а обратная разрушает оксидную пленку. Хм, так значит можно перекинуть полярность и снимать себе оксид на здоровье, вот только дуга в этом случае меняет свое направление и начинает больше греть иглу, а не обрабатываемую поверхность

Так что при той же силе тока вольфрамовый электрод уничтожается за пару секунд, вылетая в виде искр

Даже керамическое сопло оплавило, кончик электрода видно аж у цанги

Заточил электрод, снизил ток до 35А, стало не так страшно

Видно, что в месте воздействия дуги поверхность очистилась, но прогрелась недостаточно и шарик припоя не растекся по ней. Так что обратной полярностью пользоваться можно, но только на небольших токах, а значит и толщина свариваемых деталей будет сильно ограничена, да и электроды придется менять чаще



Переходим к железякам, с которыми эта модель может работать без проблем. Чтобы не затягивать материал, я не буду вдаваться в детали процесса, в сети хватает информации под каким углом держать горелку, как подобрать правильный ток, какой должен быть расход газа для той или иной оснастки и материала, мы тут просто смотрим насколько адекватно оборудование реагирует на наши действия. Нарезал пластинок толщиной 2мм, присадочный пруток использовал ER70S-6, аналог СВ-08ГС диаметром 1.6мм


Для начала выставил ток 20А, для нормального прогрева стыка пришлось поднять его до 40А

Затем до 50А, ванна сформировалась, можно подавать пруток

Для эксперимента плавно поднял ток до 80А, область прогрева заметно увеличилась

Снизил до 70А, при таком значении и процесс идет быстро и перегрева нет

По внешнему виду шва не очень понятно с каким током был проход

А вот с обратной стороны можно заметить разные цвета побежалости

Кончик иглы практически не потерял форму


Так же проверил режимDC Pulse, пиковый ток 70А, базовый 35А, баланс 50%, частота 3 Гц. Годная штука, главное поймать ритм и перетаскивать каплю припоя в момент перехода, при этом контролировать процесс становится гораздо удобнее, так что я бы только в «пульсе» и работал

Результат мне понравился, валик получился гораздо меньше, чем при первой попытке

Ну и очень было интересно как себя покажет режимSpot, ведь он редко встречается в бюджетных моделях, а значит исполнение может быть далеко от идеала. Оставил ток на тех же 70А, но время импульса поднял до 1/2с

Вот что получилось, шов тут практически не выступает над поверхностью, но в конце края оплавились и собрались в приличного размера уголок, так что углы нужно обрабатывать отдельно на малых токах

Если уменьшить время импульса до 1/10с, пластину не прогревает полностью, хотя точки выглядят прикольно

Но еще интереснее смотрится результат на нержавейке, ток 20А, импульс 1/10с. Только кратеры в центре не понравились, они появляются не из-за касания иглы, а из-за резкого перепада мощности дуги, для этого и придумано затухание в обычном режиме. Так то их можно перекрывать, ставя следующую точку ближе к центру предыдущей, но это будет долго, так же кратеры не образуются при минимальном токе, но пятно контакта получается очень мелкое, хотя стык тонкой нержавейки таким образом можно заварить, долго, но выполнимо )

С обратной стороны нержавейку в процессе сварки продувают аргоном или обрабатывают антикором после

При 30 и 50А размер точки заметно увеличивается, но металл явно перегревает
Внутренний мир

Плата со стороны боковой стенки прикрыта прозрачным листом диэлектрика, флюс смыт

Силовая часть отделена от платы контроллера и управления

Провод заземления имеется, выключатель четырехконтактный, полностью разрывает цепь

Три конденсатора спрятаны под радиаторами, разглядел только напряжение 400В, по размеру похоже на 470мкФ

На крупном радиаторе yаходится датчик температуры и два транзистора60N65

Думал на мелком рядом будут диоды, но там тоже оказался аналогичный

С обратной стороны радиаторы дублируются, но вверху на отдельной мелкой платке к нижнему прикручены еще три дополнительных элемента, это наверное и есть диоды, но маркировку рассмотреть не смог, т.к. добраться к ним было проблемно, все разъемы на герметике. Так что получается используется 6 транзисторов и 3 диода, но это не точно.

На выходе нашел разрядник, который жужжит когда игла далеко от заготовки

Жужжит страшно, так что желание проверять как «бьется» горелка если прикоснуться к ней пальцем, пропало

Силовая часть отделена от платы контроллера и управления

Провод заземления имеется, выключатель четырехконтактный, полностью разрывает цепь

Три конденсатора спрятаны под радиаторами, разглядел только напряжение 400В, по размеру похоже на 470мкФ

На крупном радиаторе yаходится датчик температуры и два транзистора60N65

Думал на мелком рядом будут диоды, но там тоже оказался аналогичный

С обратной стороны радиаторы дублируются, но вверху на отдельной мелкой платке к нижнему прикручены еще три дополнительных элемента, это наверное и есть диоды, но маркировку рассмотреть не смог, т.к. добраться к ним было проблемно, все разъемы на герметике. Так что получается используется 6 транзисторов и 3 диода, но это не точно.

На выходе нашел разрядник, который жужжит когда игла далеко от заготовки

Жужжит страшно, так что желание проверять как «бьется» горелка если прикоснуться к ней пальцем, пропало

Начал с ММА как с самого распространенного типа сварки, минимальный ток составляет всего 10 Ампер, остальные параметры оставил по умолчанию: форсирование 50, горячий старт 0.1, электрод 2мм, лист металла так же 3мм.
Дуги практически нет, поверхность не разогревается, так что ванна не расплывается по поверхности, расплавленный электрод просто прикипает каплями, для двойки 10А явно мало, но тем не менее залипания происходили реже, чем я предполагал